




氨氮废水处理公司的技术标准
1、节能方面
根据氧化沟溶解氧含量,调整曝气转碟开启台数,在---出水的前提下节约了电能。氧化沟日常开机负荷648kw,通过控制溶解氧含量,减少开机负荷150kw,2019年1-7月比去年同期节约电量79.99万千瓦时。
2、药剂使用方面
调整除磷药剂加药点,提高化学除磷效果,废水脱氨,---出水总磷达到地表水v标准,降低了药剂使用成本。设计除磷药剂投加点在二沉池的入口,参考对标单位除磷加式,将除磷药剂投加点前移至氧化沟的内沟,增加了化学除磷反应时间,同时利用氧化沟转碟曝气机的搅拌功能,使除磷药剂在氧化沟内与水中的磷酸盐反应更充分。
经调整除磷药剂加药点后,出水总磷达到地表水ⅴ类标准,同时提高了药剂利用效果,减少了药剂使用量。
现在,常用的脱氮办法包含氨吹脱法(空气吹脱与蒸汽汽提)、生化法、折点氯化法、离子交流法和化学沉淀法。这些办法普遍具有工艺简略、脱氮效果安稳牢靠等特色,但也存在必定的局限性。
传统生物脱氮技能是现在使用朂广泛的脱氮办法,但存在流程长、占地面积大、处理本钱---问题。跟着人们对生物脱氮进程知道的深化,废水脱氨装置,新的生物脱氮理论不断涌现,包含一起硝化/反硝化〔4〕、型(短程)硝化/反硝化〔5〕、厌氧氨氧化〔6〕等,但现在这些理论使用于高浓度氨氮废水处理的研讨还很少〔7〕。氨吹脱法常用于高浓度氨氮废水的预处理,但能耗大、运转本钱高、出水氨氮仍偏高〔8〕。折点氯化法理论上能够去除废水中的氨氮,但因为加氯量大、处理本钱高、产品存在危害性等问题,废水脱氨厂家,不适合处理许多的高浓度氨氮废水。离子交流法因为吸附剂用量大、再生难,一般协同其他工艺处理高氨氮废水。化学沉淀法用---大、本钱高,需求进一步开发廉价沉淀剂。
降低氨氮污水浓度的方法:
1、减少进水量,减小内回流比,延长好氧单元的实际水力停留时间,提高硝化效果密切关注其他水质指标及污泥指标的变化。
2、尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象。若出现该情况则应迅速向系统中投加氓凝剂或铁盐,---污泥絮凝及沉降性能。
3、关注ph及tp情况,尽量---系统处于弱碱性环境,---时向系统中投加适量的na2c03以补充硝化所需的碱度。
4、若反应器内tp浓度显着低于平时水平,则应向系统中补充适当的磷酸二氢饵或磷肥,废水脱氨规格,---污泥的絮凝效果及硝化能力。
5、加大外回流比、维持生化单元相对较高的污泥浓度,提高系统的抗冲击负荷能力。
6、适当提高do浓度 (2.5 -4.0 mgll),---硝化效果。
7、待这部分污泥进入二沉池后,减少外回流量并增大剩余污泥排放量,将此部分污泥尽快进行无害化处理。
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