




高浓度氨氮废水处理技术。
1.联合脱氨技术:
采用气提脱氨、---吸收、双效蒸发等工艺,工艺,以固体---铵的形式回收废水中的氨。脱---中氨氮含量低于15毫克/升,实现了氨氮的回收。
采用蒸汽提取法、---吸收法、蒸汽循环法、双效蒸发技术,有效利用系统热能,在蒸汽提取精馏脱氨技术(buct-srat)的基础上减少80%以上,一般为30-40kg/吨废水。
2.双效节能蒸汽脱氨成套技术:
流程:采用双效蒸汽提取+蒸馏复合工艺,蒸汽提取
3.成套超重脱氨技术
(1)利用蒸汽提升+蒸馏技术回收废水中氨的15-20%浓---、高浓度氨或液氨。脱---中氨氮含量低于15毫克/升,实现了氨氮的回收。
(2)氨氮废水处理系统采用新的加工设备超重装置代替蒸汽蒸馏,解决氨氮废水中固体悬浮物引起的设备堵塞。
单独的脱硝技术。
独立脱硝技术技术性普遍选用选择性催化剂还原剂(scr),用---或尿素作还原剂,催化工作中,h2.co和nh3等还原剂与o2相互作用,将其还原成n2和h20。scr技术性可以做到较好的脱硝工作中,完成了较---化的应用,河北氨氮脱除,但其运作成本费---,工作温度高,而低溫是减少成本费的合理方式之一。
除此之外,单用脱硝技术也有选择性非催化还原(sncr)法.吸附法等,而这种方式,要不硝化效率低,要不技术难度大,难以---应用。
本文结合化工废水处理工程实例,氨氮脱除原理,详细介绍了高浓度氨氮废水处理的工艺流程和工作原理。蒸氨塔为直接蒸氨,设备采用大孔导向筛板,避免了常规筛板塔存在一些不足。精馏工艺成熟---,工艺简单,操作简便,氨氮脱除,可应用于高氮氮废水的预处理。
蒸氨塔的运行受外界因素影响较大,氨氮脱除厂,因此,以蒸氨塔进水流量、塔底温度、液氨管温度及回收浓---浓度为目标值,通过极差分析和方差分析,建立了正交试验,结果表明,蒸氨塔运行影响的大小依次是液氨温度、塔底温度、进水流量。在此基础上,对运行条件下进水量2.5m3/h,底温105℃、液氨管温度50℃进行了筛选。
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