生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺大，主要是因为生物硝化系统的活性污泥混合液中已含有大量的盐，若回流比太小，活性污泥在二沉池的停留时间就较长，容易产生反硝化，河南膜法废水脱氨，导致污泥上浮。通常回流比控制在50~100%左右。生物硝化曝气池的水力停留时间也较活性污泥工艺长，至少应在8小时以上。这主要是因为硝化速率较有机污染物的去除率低得多，因而需要更长的反应时间。生物硝化系统一个专门的工艺参数是硝化速率，系指单位重量的活性污泥每天转化的氨氮量。硝化速率的大小取决于活性污泥中硝化---所占的比例，膜法废水脱氨，温度等很多因素，0.02gnh3-n/gmlvss×d就是它的典型值。
化工行业的氨氮废水主要分为---形成的氨氮和无机氨形成的氨氮这两种，其污水主要来源于制药、食品、化肥、焦化、石化的领域。
对于处理此类的废水可以采用物化法：吹脱法、沸石脱氨法、膜分离技术、map沉淀法、化学氧化法、生物脱氮法：活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法;生化联---。
生物脱氮法的工艺流程大致
a/o—两段活性污泥法—曝气(停留时间在36小时左右)—强氧化好氧生物处理—短程硝化反硝化—超声吹脱处理氨氮法。
膜法水处理系统的自控要求远高于常规生化处理系统，很多使用者误以为膜法系统操作困难。事实上，膜法废水脱氨技术，膜法水处理系统操作高度自动化，启停、加药和在线冲洗等操作都由plc系统程控执行，可以做到无人值守，仅需人工定时巡检配药、周期性维护清洗，基本不需要额外增加操作员工。
膜的常规清洗维护，培训---即可掌握，难度远低于对员工综合技能要求较高的生化系统。有观点认为，膜的---投资和折旧更换成本---，---但用不起。事实上，随着国内膜制造企业的发展，膜的价格在不断下降。采用mbr膜系统，膜法废水脱氨工艺，可节省土建和占地成本，减少污泥量和污泥处置费用，综合高，是---的选择。
对于uf及ro系统，实现污水资源化再生利用后，其产生的经济效益---设备本身的投资。将带内衬mbr膜或者uf与ro膜组合在一起折旧更换，一般膜折旧费也不会超过0.6元/t进水，甚至低于系统吨进水的药剂投加费用。
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